Nima uchun zanglamaydigan po'latdan yasalgan korroziyaga chidamli?
Barcha metallar atmosferada kislorod bilan reaktsiyaga kirishadi, er yuzasida oksidlashdi. Afsuski, oddiy uglerod po'latida hosil bo'lgan temir oksidi oksidlanishni davom ettiradi va zangni teshiklarni kengaytirish va oxir-oqibat shakllantirishga olib keladi. Uglerodli po'lat sirtlari oksidlanishga chidamli metallar (masalan, rux, nikel va xromlar kabi) bilan himoyalanishi mumkin, ammo ma'lumki, bu himoya faqat film. Agar himoya qatlami shikastlangan bo'lsa, quyida zanglashni boshlaydi. Zahzli po'latning korroziyasining korroziya qarshiligi xromga bog'liq, ammo xrom po'lat tarkibiy qismlaridan biri bo'lganligi sababli, himoya usullari turlicha. Xrom 10,5% ga qo'shilayotganda, po'latning atmosfera korroziya qarshiligi sezilarli darajada oshadi, ammo bu korroziya qarshiligi hali ham yaxshilanmoqda, ammo korroziyaga nisbatan eng yaxshilangan bo'lsa ham, bu aniq emas. Buning sababi shundaki, po'lat xrom bilan taqqoslaganda, sirt oksidi turi sof xrom metalida hosil bo'lgan bir o'xshashlik bilan o'zgaradi. Bu zich yopishtirilgan xromga boy oksid sirtni yanada oksidlanishdan himoya qiladi. Bu oksid qatlami juda nozik va po'latdan yasalgan yuzaning tabiiy shahri ko'rinmaydi, zanglamaydigan po'lat uning o'ziga xos sirtini berdi. Bundan tashqari, agar yuzasi shikastlangan bo'lsa, unda fosh qilingan po'lat sirti atmosferaga ushbu "oyoq-joy" filmi "ni qayta shakllantirish va himoya qilishni davom ettirishni davom ettirish uchun atmosfera bilan reaktiv keladi. Shuning uchun barcha zanglamaydigan po'latlar umumiy xususiyatga ega, ya'ni xrom miqdori 10,5% dan yuqori.
Odatda zanglamaydigan po'lat matrik tuzilishga muvofiq quyidagi turlarga bo'linadi:
1. Ferritli zanglamaydigan po'lat. 12% dan 30% xromni o'z ichiga oladi. Uning korroziya miqyosining qattiqligi, qattiqligi va velsion kuchi kuchayishi va xlorid stress korroziyasiga chidamliligi zanglamaydigan po'latning boshqa turlaridan yaxshiroqdir.
2. Ostenitik zanglamaydigan po'lat. 18% dan ortiq xromni o'z ichiga oladi, shuningdek 8% nikel va oz miqdordagi molibden, titan, azot va boshqa elementlar mavjud. Bu yaxshi keng qamrovli ishlashi va turli xil ommaviy axborot vositalaridan korroziyaga qarshi turishi mumkin.
3 Ostenitik va ferritlar zanglamaydigan po'latlarning afzalliklariga ega va juda yuqori turadi.
4. Djensit zanglamaydigan po'lat. Bu yuqori kuchga ega, ammo plitka va veldativlik.
5. Yog'ingarchilikni zanglamaydigan po'latdan yasalgan. U yaxshi masofa va yaxshi vinabliligiga ega va yadro sanoati va aerokosmik sanoatida ultra yuqori bo'lgan ultra yuqori material sifatida foydalanish mumkin.
Tarkibiga ko'ra, uni CR-Ni seriyasiga (SUS300), CR-MN-Ni (SSS200) va yog'inlarni kesish seriyasi (SSS600) ga bo'lish mumkin.
Shafqatsiz qattiqlik
Belgilangan sinov kuchi (f) bilan namunaviy sirtni (F) bilan to'ldirish uchun ma'lum bir diametrning po'lat yoki karbididan foydalaning. Belgilangan xolding vaqtidan so'ng, sinov kuchini olib tashlang va namuna yuzasida (L) diametrini o'lchang. Bronellning qattiq qiymati - bu sinov kuchini ajratish sohasining sirt maydoni bilan ajratish orqali olingan kotirovka. U N \/ MM2 (MPA) da HBS (po'lat to'p) sifatida ifodalanadi. Hisoblash formulasi: f \/ p (d \/ 2) 2 qaerda: F -- metall namunaning yuzasiga, n; D -- Sinovli to'pning diametri, mm; d -- indentatsiyaning o'rtacha diametri, mm. Bronellning qattiqligini aniqlash yanada aniqroq va ishonchli, lekin odatda HBS faqat 450n \/ mm2 (MPA) dan faqat metall materiallarga (MPA) amalga oshirishi mumkin va qattiq yoki ingichka plastiklar uchun qo'llanilmaydi. Qattiq truba me'yorlariga ko'ra, shafqatsiz qattiqlik eng keng qo'llaniladi va materialning qattiqligi ko'pincha intuitiv va qulay. Shinelning qattiq testi rangli metallar va engil po'lat uchun ham ishlatilishi mumkin. Kichik diametrli to'pi kamera kichik o'lcham va ingichka materiallarni o'lchashi mumkin. Brinell Qattiqlik sinovchisi asosan xom ashyo va yarim tayyor mahsulotlar inspektsiyasi uchun ishlatiladi. Katta belgi tufayli, odatda tayyor mahsulotni tekshirish uchun ishlatilmaydi. Masalan: 120hbs10 \/ 1000\/30: Bu 10 mm dan (9.807kn) tomonidan 30 kilogramm (9.807kn) tomonidan 10 mm2 (MPA) tomonidan o'lchanadigan shafqatsiz qattiqlik qiymati 120 kilometr (MPA). Qattiqlangan po'lat shar (odatda diametri 10 mm) ma'lum bir yuk (odatda 3000 kg) bo'lgan moddalar yuzasiga (Odatda 3000 kg) yamoq yuzasiga (HB) kgf \/ mm2 (n \/ mm2) bilan to'ldiriladi.
Rokwell Qattiqlik
Rokwell Qattiqlik sinovi uchta sinov kuchidan va uchta indenterdan foydalanadi, ularning umumiy 9 ta taroziga to'g'ri keladigan 9 ta kombinatsiyaga ega. Ushbu 9 ta tarozida qo'llaniladigan har doim o'rtacha ishlatiladigan metall materiallarni qamrab oladi. Eng keng tarqalgan o'lchovlar HRK, HRB va HRF, ular orasida qotib qolgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan, qonli po'lat, qonli po'lat va zanglamaydigan po'lat sinovlardan foydalaniladi. Bu metallni qayta ishlash sanoatida eng ko'p ishlatiladigan qattiq sinov usulidir. HRB shkalasi turli xil yumshatilgan po'lat, normallangan po'lat, yumshoq po'latlar, ba'zi zanglamaydigan po'latdan yasalgan po'lat va qattiq mis qotishmalarini sinash uchun ishlatiladi. XRF shkalasi toza mis, yumshoq mis qotishmalari va qattiq alyuminiy qotishmalarini sinab ko'rish uchun ishlatiladi. HAR shkalasi ko'pgina qora metallar uchun ham ishlatilishi mumkin bo'lsa-da, uning haqiqiy arizasi odatda smetatsiya qilingan karbid va ingichka qattiq po'lat chiziqli materiallarni sinash bilan cheklangan. Qattiq Rockwell Qattiqlik testida uchta sinov kuchini va ikkita inditerdan foydalanadi, ularning 6 ta tarozi qattiqlik qattiqligi bilan 6 ta kombinatsiyalangan uchta kombinatsiyalanadi. Qattiq Rockwell Qattiqlik sinovi - bu qo'rqinchli testga qo'shimcha. Qattiqlik sinovidan foydalanganda, material ingichka bo'lsa, namunasi mayda, sirt qotib qolgan qatlam - bu sayoz, yoki sirt qoplamining qatlami sinovdan o'tkaziladi, buning o'rniga yuzaki Rokwell Qattiqlik sinovidan foydalanish kerak. Bu vaqtda, qaqshoqlik sinovidan foydalanilganidek, xuddi shunday indenterer ishlatiladi va test kuchidir. Qattiqlik sinovining atigi ulushi, yuqorida aytib o'tilgan namunalarga nisbatan qattiqlik sinov natijalarini olish mumkin. Qattiq tebranish og'irligi XRM, HRA va XRA sinovlariga o'xshash materiallar uchun juda mos keladi; T ko'lam HRB, HRF va HRG sinovlariga o'xshash materiallar uchun mos keladi.
HRC shkalasi qo'llanilishi 20 ~ 70HRC. Qiyinchilik qiymati 20 soatdan kam bo'lganida, sezgirlik pasayadi, chunki indenterning konusining konusining konusining juda ko'p bosilganligi sababli pasayadi. Hozirda HRB shkalasi ishlatilishi kerak. HRC shkalasi yuqori chegarasi - 77 soatdan katta bo'lganida, namunaning qattiqligi juda katta bo'lsa-da, indentererning uchi juda katta, olmos osonlikcha buziladi va indenterning hayoti juda qisqaradi. Shuning uchun HRAB shkalasi o'rniga undan foydalanish kerak. HAR shpastsidan foydalanish 20-88 HRA. Quyidagi konversiya munosabatlarini America Standartdan ASTM E140: 27hra≈30HRb-dan olish mumkin
60hra≈100HRB≈20HRC 85.6hro≈68hrc
XRA shkalasi sinov diapazoni yumshoq po'latdan (HRB), qattiq po'lat (HRC) tsementlangan karbididan qattiqligini qoplaydi. Ammo aslida, HRA shkalasi kamdan-kam hollarda yumshoq po'latni sinab ko'rish uchun kam ishlatiladi, ammo asosan ingichka qattiq po'lat plastinka, chuqur karboyalangan po'lat va tsementlangan karbidni sinab ko'rish uchun ishlatiladi. Texnologik taraqqiyot tufayli texnologik taraqqiyot tufayli ba'zi materiallarning og'irligi standartdan tashqarida bo'lgan 93-94 hrraga etdi. Muhandislikdagi HRAning yuqori darajadagi o'lchov doirasidan oshib ketadigan oddiy amaliyotga aylandi. HRR shkalasi maxsus maqsadga ega. Qattiqlik sinovidan foydalanganda, agar siz namunaning yumshoq po'lat yoki qattiq po'lat ekanligiga ishonchingiz komil bo'lsa, avval HRA shkalasi bilan sinab ko'rishingiz mumkin. Qiyinchilik qiymati 60 soatdan kam bo'lganda, bu o'rniga HRB shkalasidan foydalanishingiz mumkin. Qiyinchilik qiymati 60 soatdan katta bo'lganida, siz o'rniga HRC shkalasidan foydalanishingiz mumkin.
HRB shkalasining foydalanish doirasi 20 ~ 100hrb. Qattiqlik qiymati 20 soatdan past bo'lganida, po'lat kopning haddan tashqari pasayishi tufayli metall kreplek kuchayadi, namunaning deformatsiya vaqti sinov kuchlari uzaytiriladi va test qiymatining aniqligi kamayadi. Hozirda HRF shkalasi o'rniga ishlatilishi kerak. Qattiqlik qiymati 100 soatdan katta bo'lganida, po'lat to'pning kirib borishi juda katta, sezgirlik kamayadi va aniqlik kamayadi va aniqligi uning o'rniga HRC shkalasi ishlatilishi kerak. Qalqonlarni sinash uchun HRB shkalasi yordamida namuna, namunani xato bilan sinab ko'rishingiz kerak bo'lgan narsa, siz hech qachon qiynalgan po'latdan yasalgan holda, siz deformatsiyalash uchun siz hech qachon deformatsiya qilinishi kerak, chunki po'lat zarbasi buzilishi mumkin va po'lat to'pi buzilmaydi. Bu po'lat to'pi indenterining shikastlanishining asosiy sababi. Bunday holda, avval siz olmos indenter-dan foydalanib, HRB yoki HRC-dan foydalanish yoki qilmaslikni hal qilishingiz kerak. XRF shkalasining foydalanish doirasi 60 ~ 100Hrf. XRF shkalasi chet elda keng qo'llaniladigan shkala. Bu toza mis va yumshoq mis qotishma materiallarini sinashning yaxshi usulidir. Biroq, mening mamlakatimda standart qattiqlik bloklari etishmasligi ham mavjud va uni qo'llash ham cheklangan. HRG shkalasi HRB qiymatlari 100 ga yaqin materiallar uchun mos keladi. Agar qorin shkalasi, fosfor shkalasi, fosfor shkalasi kabi, agar uning o'rniga HRC shkalasi bo'lsa, u sinovning sezgirligi juda yaxshilanishi va sinov aniqligi yaxshilanishi mumkin. U metall toshka va plastmassa qattiqlik va plastmassa qattiqqo'llik (HRR).
Metall korroziya nima? Metall korroziyaning asosiy sabablari qanday? Metall mahsulotlarini zanglashdan qanday oldini olish mumkin? Metall korroziyasi atrof-muhitning kimyoviy yoki elektrokimyoviy harakati tufayli shikastlangan hodisani anglatadi. Metall korroziya turlari nuqtai nazaridan ba'zilari kimyoviy korroziya, boshqalari esa elektrokimyoviy korroziya hisoblanadi. Metall korroziya sabablariga kelsak, metallning o'zi, shuningdek atmosferadagi turli omillar bilan bog'liq omillar mavjud. (1) saqlash sharoitlarini boshqarish va takomillashtirish. Metall tovarni saqlash uchun ochiq havoga yuk tashish hovi, ayniqsa kimyoviy o'simliklar, ayniqsa kimyoviy o'simliklar, ayniqsa kimyoviy o'simliklar, ayniqsa kimyoviy o'simliklardan uzoqroq bo'lishi kerak. U yuqori, quruq va botqoqlanmagan saytda joylashgan bo'lishi kerak. Do'konlar, qismlar va boshqa metall buyumlar uchun ko'proq murakkab uskunalar, qismlar va boshqa metall buyumlar, suvning yuqori miqdori yuqori bo'lgan kimyoviy tovarlar yoki tovarlar kabi omborda saqlanishi taqiqlanadi. (2) zangni oldini olish uchun moyni qo'llang. Metall buyumlar yuzasida zangga qarshi moyni yupqa plyonka qo'llang (yoki tuproqli). Zangga qarshi neft ikki turga bo'linadi: yumshoq filmga qarshi zang va qattiq filmga qarshi neft. Yumshoq filmga qarshi zangli zanglashga qarshi ojiz qobiliyatga ega, ammo organik erituvchilarni olib tashlash oson; Qattiq filmga qarshi zangli zanglashga qarshi kuchli huquqqa ega, ammo yog 'plyonkasi olib tashlash oson emas. Yumshoq filmga qarshi dugli zang yog'i bor: sug'orish muhrini, paketli neft muhrini va individual neft muhrini yoping. Qattiq film anti-zang yog'i asosan ochiq havoda saqlanadigan po'lat uchun ishlatiladi va püskürtmek eng yaxshi usul. Zang-zang yog'ilarning barchasi yonadigan tarkibiy qismlarga va aniq toksiklik mavjud. (3) Bug 'fazasi protining oldini olish. Ba'zi bir o'zgaruvchan kimyoviy moddalar xona haroratida tezda bug'lanadi va bo'sh joyni to'ldiradi. Ushbu kimyoviy moddalar bilan o'ralgan gazsimon moddalar mahsulotning zangini oldini olish yoki kechiktirish mumkin bo'lgan mahsulot yuzasida jildorblangan. Bug 'fazasi haqidagi fazali inhibitorlar bug fazasi prazelarining oldini olish qog'ozini, kukun va eritma usulini va boshqalarga kirishni o'z ichiga oladi.
Metall tuzni püskürtme sinovdan o'tkazish bo'yicha qo'llanma
I. Maqsad
Materiallarning va himoya qatlamlarining metall buyumlari va mahsulotlarini normal foydalanish, saqlash yoki tashish paytida tuzlangan püskürtüntörik korroziyani oldini olish uchun.
II. Ko'maklashish
Rokning oldini olish jarayonida kompaniyaning barcha metall buyumlari va mahsulotlari, shu jumladan xom ashyo, kiruvchi materiallar, yarim tayyor mahsulotlar va tayyor mahsulotlarga qo'llaniladi.
III. Namunalar soni
Tekshirish va sinov uchun namunalarning soni 1 ~ 3 dona.
IV. Tarkib
4.1 Sinov shartlari
4.1.1 Sinov bo'shlig'idagi sinov uskunaning ishi 35 ± 2 daraja, tuzni purkagichdagi harorat 37 ± 2 darajadan iborat.
4.1.2 Havo kirish bosimi 0 {{}} {{}} {{}} {{}} {}} {{}} {}} {{{}} {{{{{{{{{{{{}}}. 1MMA bosimi sinovdan afzal ko'radi.
4.1.3. Uzluksiz atomizatsiya qo'llaniladi va sinov vaqti 24 soat. Yog ', chang va püskürtülün harorati va namligi kabi ifloslanish paytida ish joyining sinov shartlariga ta'sir ko'rsatishi kerak.
4.1.4 Tuz püskürtün barcha bo'sh joylarni tuzni buzadigan perm kamerasida to'ldirishi kerak. Tuzni purkash yog'ingarchilik yog'ingarchilik kosmosda har qanday joyda 8 0 sm bilan toza kollektor qo'yish bilan o'lchash kerak. To'plash davrida o'rtacha 1 Kollektorni sinov namunasi bilan qoplanmagan holatda joylashtirilishi kerak va boshqa tomonlardan kondensatsiyani kollektorga kiritishning oldini olish kerak.
4.2 Sinov eritmasi
4.2.1 Tuzli eritma natriy xlorid (kimyoviy toza, analli toza) va distillangan suv yoki yaylov suvi bilan tayyorlanadi (5 ± {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{0}. Yig'ilgan suyuqlik atomizatdan keyin qayta zararli bo'lmasligi kerak, faqat to'siq bilan bloklangan qismi bundan mustasno.
4.2.2 Sinov tuzining yuqori sifatli natriy xlorid (NACL) bo'lishi kerak; Natriy xloridning tarkibi 1 0 dan oshmasligi kerak va nopoklikning umumiy miqdori 0,3% dan oshmasligi kerak. Tuzli eritmani tayyorlashda (5 ± 1) tuzning qismlari (massa bo'yicha) distillangan suv yoki yaylov suvining 95 qismida eritilishi kerak (massasi) va teng ravishda qo'zg'atiladi.
4.2.3. Atomizatsiya qilishdan oldin tuz eritmasining qiymati 6,5 va 7.2 orasida 20 daraja ± 2 daraja bo'lishi kerak. Tuzli eritmani tayyorlashda, xlorid gidroklon kislotasi yoki natriy gidroklok kislotasi yoki natriy gidroksid eritmasi yuqorida 4,2,2-modda.
4.3 Test protsedurasi
4.3.1 Boshlang'ich inspeksiya - Sinovdan oldin sinov namunasi vizual tekshirilishi kerak va test namunasining yuzasi toza, moyli, vaqtincha himoya qatlami va boshqa aralashmalarsiz bo'lishi kerak.
4.3.2 Sinablanishni boshlash uchun namunani tozalash. Sinabni sinab ko'rish uchun namunani tozalash va ishlatiladigan tozalash usuli, namunadagi purka ta'siriga ta'sir qilmasligi kerak; Sinovdan oldin, qo'lingiz bilan tozalangan namuna yuzasiga tegmaslikka harakat qiling.
4.3.3 Namuna joylashtirish talablari
① kvartira namunasining sinov yuzasi 30 daraja vertikal yo'nalishga 30 darajadan iborat bo'lishi kerak;
③ Namunalar bir-biriga tegmasligi kerak va namunadagi tuz eritmasi boshqa namunalarga tushmasligi kerak; ③ Sinf paytida tuz püskülülüşe püskülmüşlünü chiqarilmaydi.
4.3.4 Test shartlari - namuna joylashtirilgandan so'ng, sinov 4.1-da sinov shartlariga muvofiq amalga oshiriladi.
4.3.5 Qayta tiklanish - Sinovdan keyin, namunadagi tuz konlarini oqim suv oqimi bilan yuving; Keyin iliq suvda yuving, suvning harorati 35 darajadan oshmasligi kerak; Keyin uni {{5} daqiqalar uchun standart atmosfera bosimi bo'yicha joylashtiring.
4.3.6 Tekshirish - Tekshirilgan test namunasi o'z vaqtida tekshirilishi kerak, chunki namunaviy yuza qizarish, oksidlanish va zanglardan iborat bo'lishi kerak va natijalar yozib olinishi kerak.
